Odolnosť voči teplote a tlaku na zlepšenie efektivity práce Samolepiaca smaltovaná cievka 1UEW triedy F priemyselné elektronické zdravotníctvo

Názov produktu: Smaltovaná samolepiaca cievka triedy F 1UEW

·Samolepiaci smaltovaný drôt (samolepiaci drôt), známy aj ako samotavný drôt, má na povrchu smaltovaného drôtu dodatočnú vrstvu samolepiacej farby.

·Je veľmi ťažké vyrobiť bezrámové cievky zložitého tvaru používané v prvých televízoroch a niektorých mikromotoroch s obyčajnými smaltovanými drôtmi. Výrobný proces tohto typu cievky kotvy je dosť zvláštny. Najprv sa musí spracovať a vytvarovať jedno vinutie a potom sa každé vytvorené vinutie sformuje do vinutia kotvy. Metóda formovania s jedným vinutím bola nanášanie lepidla na vonkajší povrch smaltovaného drôtu, aby sa pripevnil na formu, a potom sa pečie a tvaruje. Proces tvárnenia vinutia motora dosiahol veľmi dobré ekonomické výsledky. Je široko používaný v kľúčových komponentoch elektronických produktov, ako sú bezjadrové motory, samolepiace cievky, mikromotory, elektronické transformátory, senzory a elektronické komponenty. Propagácia armatúry a armatúry transformátora.

Proces lepenia:

Samolepiaca vrstva potiahnutá na povrchu samolepiaceho drôtu môže vytvárať priľnavosť pôsobením vysokej teploty alebo chemických rozpúšťadiel

Vysokoteplotné/tepelné lepenie:

Všetky samolepiace vrstvy Elektrisola je možné lepiť zahrievaním. Drôt môže byť zahrievaný priamo horúcim vzduchom počas procesu navíjania, alebo môže byť navinutá cievka zahrievaná cez pec, alebo môže byť do cievky privedený prúd po dokončení navíjania. Princípom všetkých týchto metód je zahriatie cievky vinutia na teplotu mierne nad teplotou topenia samolepiacej vrstvy, takže samolepiaca vrstva sa roztaví a spojí drôty dohromady. Lepenie vzduchom má tú výhodu, že po navinutí nevyžaduje sekundárny proces lepenia. Táto metóda je cenovo výhodná a používa sa hlavne pre samolepiace drôty s rozmermi menšími ako 0,200 mm. Táto metóda sa v posledných rokoch stala populárnejšou s vývojom ultravysokoteplotných typov samolepiacich vrstiev.

Lepenie v rúre:

Lepenie v rúre sa dosiahne zahriatím navinutej cievky. Cievka je počas navíjania stále držaná na prípravku alebo nástroji a celá cievka je rovnomerne zahrievaná v peci pri vhodnej teplote a dostatočnom čase a potom ochladená. Doba ohrevu závisí od veľkosti špirály, zvyčajne 10 až 30 minút. Nevýhody spájania v rúre sú dlhšie časy samoslepovania, dodatočné procesné kroky a potenciálne vyššie nároky na počet nástrojov vinutých drôtom.

Elektrolepenie:

To sa dosiahne aplikáciou elektrického prúdu na hotovú cievku a generovaním tepla prostredníctvom jej odporu, aby sa dosiahla správna teplota spájania. Napätie a čas napájania závisia od veľkosti drôtu a konštrukcie cievky, a preto je potrebné experimentálne vyvinúť pre každú konkrétnu aplikáciu. Táto metóda má výhody rýchlej rýchlosti a rovnomerného rozloženia tepla. Zvyčajne je vhodný pre samolepiaci drôt s priemerom drôtu väčším ako 0,200 mm.

Lepenie rozpúšťadlom:

Niektoré samolepiace vrstvy môžu byť aktivované použitím špecifických rozpúšťadiel počas procesu navíjania cievky. Pri navíjaní sa zvyčajne používa plsť nasiaknutá rozpúšťadlom („mokré navíjanie“) na zmäkčenie samolepiacej vrstvy. Tento proces vyžaduje použitie nástrojov na držanie cievok na mieste a po zaschnutí rozpúšťadla sa cievky spoja. Cievka by sa potom mala zohriať v peci počas jedného cyklu, aby sa odparilo zvyškové rozpúšťadlo a dokončil sa proces vytvrdzovania samolepiacej vrstvy pre optimálnu pevnosť spoja. Ak v cievke zostane nejaké rozpúšťadlo, môže to spôsobiť zlyhanie cievky po dlhom čase.