Abstrakt: Cievka je srdcom transformátora a centrom transformácie, prenosu a distribúcie transformátora. Pre zaistenie dlhodobej bezpečnej a spoľahlivej prevádzky transformátora musia byť na cievku transformátora zabezpečené nasledovné základné požiadavky:
a. Elektrická pevnosť. Pri dlhodobej prevádzke transformátorov musí ich izolácia (z ktorých najdôležitejšia je izolácia cievky) spoľahlivo odolávať nasledujúcim štyrom napätiam, a to bleskovému impulznému prepätiu, prevádzkovému impulznému prepätiu, prechodnému prepätiu a dlhodobému prevádzkovému napätie. Prevádzkové prepätia a prechodné prepätia sa súhrnne označujú ako vnútorné prepätia.
b. Tepelná odolnosť. Tepelná odolnosť cievky zahŕňa dva aspekty: Po prvé, pri pôsobení dlhodobého pracovného prúdu transformátora je zaručená životnosť izolácie cievky, ktorá sa rovná životnosti transformátora. Po druhé, v prevádzkových podmienkach transformátora, keď náhle dôjde ku skratu, cievka by mala byť schopná odolať teplu generovanému skratovým prúdom bez poškodenia.
c. Mechanická pevnosť. Cievka by mala pri náhlom skrate bez poškodenia odolať elektromotorickej sile generovanej skratovým prúdom.
1. Štruktúra cievky transformátora
1.1. Základná štruktúra cievky vrstiev. Každá vrstva lamelárnej cievky je ako trubica, ktorá sa nepretržite navíja. Viacvrstvové sú tvorené viacerými takými vrstvami usporiadanými sústredne a medzivrstvové drôty sú zvyčajne riadené kontinuálne. Dvojvrstvové a viacvrstvové cievky majú jednoduchú štruktúru.
Vysoká efektívnosť výroby, bežne používaná v malých a stredne veľkých transformátoroch ponorených do oleja 35 kV a menej. Dvojvrstvové a štvorvrstvové cievky sa všeobecne používajú ako nízkonapäťové cievky 400 V a viacvrstvové cievky sa všeobecne používajú ako nízkonapäťové alebo vysokonapäťové cievky 3 kV a viac.
1.2. Základná štruktúra palacinkových kotúčov je zvyčajne navinutá plochými drôtmi a úsečky sú ako koláče. Má dobrý výkon pri odvádzaní tepla a vysokú mechanickú pevnosť, takže má širokú škálu aplikácií.
Koláčové cievky zahŕňajú rôzne kontinuálne, zamotané, vnútorne tienené, špirálové a tak ďalej. Prekladané a „8″ cievky používané v špeciálnych transformátoroch sú tiež koláčové typy. Základná štruktúra niekoľkých bežne používaných koláčových cievok je stručne klasifikovaná takto:
1.2.1. Počet súvislých segmentov cievky súvislej cievky je približne 30~140 segmentov, vo všeobecnosti párny (koncový výstup) alebo násobky 4. (stredný alebo koncový výstup), aby sa zabezpečilo, že prvý a posledný koniec cievky budú vytiahnuté v rovnakom čas vonku alebo vo vnútri cievky. Počet závitov vonkajšej cievky môže byť celé číslo, počet závitov vnútornej cievky je zvyčajne počet zlomkových závitov a cievka môže mať podľa potreby odbočky alebo žiadne odbočky.
1.2.2. Zamotané cievky. Bežne používaná spletená cievka používa dvojitý koláč ako spletaciu jednotku, všeobecne známu ako dvojité zapletenie koláča. Olejový kanál vo vnútri jednotky sa nazýva vonkajší olejový kanál a olejový kanál medzi jednotkami sa nazýva vnútorný olejový kanál. Obe časti jednotky sú kruhy s párnym číslom, čo sa nazýva zapletenie párnych čísel. Všetko sú to bizarné točenia, známe ako jednoduché spleti. Prvý segment (reverzný segment) je dvojitý segment a druhý (kladný segment) je jednoduchý segment, ktorý sa nazýva dvojité jednoduché zapletenie. Prvý odsek je jednoduchý a druhý odsek je dvojitý, čo znamená jednoduchý a dvojitý zamotaný. Celá cievka sa skladá zo zamotaných jednotiek, ktoré sa nazývajú plné spleti. Na konci (alebo na oboch koncoch) celej cievky je len niekoľko zamotaných jednotiek a zvyšok tvoria súvislé úsečky, nazývané zamotaná spojitosť.
1.2.3、Vnútorná obrazovka súvislá cievka. Vnútorný tienený spojitý typ je vytvorený vložením tieneného drôtu so zvýšenou pozdĺžnou kapacitou do súvislého segmentu čiary, preto sa nazýva aj typ vkladacieho kondenzátora. Vyzerá to ako neporiadok. Počet závitov na vložený sieťový kábel je možné ľubovoľne meniť podľa potreby. Vnútorná cievka tienenia využíva rovnaké komponenty ako kontinuálny typ. Na obrazovke nie je žiadny prevádzkový prúd, takže sa zvyčajne používajú tenké drôty.
Vodič, ktorým prechádza prevádzkový prúd, je kontinuálne navinutý, čo znižuje veľký počet sonotród v porovnaní so zapleteným typom, čo je prvá výhoda vnútorného tieneného typu. Počet závitov vložených do tieniaceho drôtu je možné ľubovoľne nastaviť, takže pozdĺžnu kapacitu je možné nastaviť podľa potreby, čo je druhá výhoda typu vnútorného tienenia.
1.2.4. Špirálová cievka špirálová cievka sa používa pre nízkonapäťovú, vysokoprúdovú štruktúru cievky a jej vodiče sú zapojené paralelne. Všetky paralelné vinuté čiary sa prekrývajú a vytvárajú zhluk čiar a skupina čiar postupuje raz v každom kruhu, ktorý sa nazýva jedna špirála. Všetky drôty sú navinuté paralelne, aby vytvorili dva prekrývajúce sa drôtené koláče, a drôty dvoch drôtených koláčov posunutých dopredu v každom otočení sa nazývajú dvojité špirály. Podľa toho existujú trojité špirály, štvornásobné špirály atď.
2. Analýza bežných problémov v procese vinutia cievky.
Pri navíjaní cievok transformátora a výrobe izolačných dielov sa vyskytnú rôzne problémy s kvalitou. Problémy s kvalitou, ktoré sa vyskytli v našom závode za posledný rok, možno zhrnúť do nasledujúcich troch kategórií.
2.1. Problémy koordinácie a kolízie. Problémy s prispôsobením komponentov sa vyskytujú pri výrobnom procese transformátorov v našej továrni veľmi často a nemožno sa im vyhnúť zvonku dovnútra, od dielne kovových konštrukcií až po dielňu na výrobu cievok. Hneď ako sa vyskytnú takéto problémy, výrobný proces sa zastaví, čo vedie k vážnej strate kvality.
Napríklad: 1TT.710.30348 Pri kontrole navíjacej skupiny superveľkej strojárskej firmy sa zistilo, že vnútorná nosná šírka kartónovej valcovej rúrky pre nízkonapäťovú cievku nebola správne navrhnutá. Otvor tesnenia je 21 mm a šírka podpery by mala byť 20 mm. Šírka výkresu znázornená na obrázku je 27 mm. V reakcii na takéto problémy sa autor domnieva, že by sa mali prijať nasledujúce aspekty, aby sa znížila možnosť problémov s kvalitou typu kolízie.
a. Pri navrhovaní môžete zobraziť ukážku rozloženia spoločných častí súvisiacich s komponentom návrhu, aby ste uľahčili kontrolu počas návrhu.
b. Pri olejovej klapke, rohovom krúžku, tesnení a ďalšom príslušenstve by sa počas procesu overovania návrhu malo dôkladne skontrolovať množstvo a mali by sa vybrať správne univerzálne diely pre príslušenstvo.
c. Urobte záznam o kontrole hlavy stroja a jej nosných častí.
d. Aktualizujte tabuľku kontroly kvality typických problémových prípadov, navrhnite, skontrolujte a skontrolujte položku po položke a zvýšte kontrolu internej tabuľky kontroly kvality skupiny.
e. Aktualizujte tabuľku zhody dielov v skupine, navrhnite, skontrolujte a starostlivo vyplňte a skontrolujte tabuľku zhody dielov.
2.2. Problém s chybou pri výpočte. Chyby vo výpočtoch sú najhoršie chyby, ktorých sa dizajnéri dopúšťajú. Ak k tomu dôjde, bude to nielen brániť výrobnému procesu transformátora, ale tiež spôsobí prepracovanie komponentov, čo vedie k obrovským stratám.
Príklad: Pri montáži cievky na reguláciu napätia tohto produktu pri TT.710.30331 sa zistilo, že kartónová trubica regulujúca tlak bola o 20 mm vyššia ako požadovaná hodnota. V reakcii na takéto problémy sa predpokladá, že by sa mali prijať nasledujúce opatrenia na zníženie možnosti problémov s kvalitou typu kolízie.
a. Nakreslite diely proporcionálne a ak sú merateľné, snažte sa ich nevypočítať ručne. b. Napíšte aplet na výpočet miniaplikácie na výpočet veľkosti. c. Usporiadajte miestne typické diagramy a typické K tabuľky a sformulujte návod na použitie vybraný v návrhu.
2.3. Problémy s anotáciou kresby. Problémy s anotáciou výkresov tvorili aj v roku 2014 veľkú časť problémov s kvalitou. Takéto problémy sú spôsobené nedostatočnou starostlivosťou dizajnérov a ich dôsledky sú niekedy veľmi vážne. Niektoré časti boli prerobené kvôli problémom s označovaním, čo malo vážne následky.
Príklad: Sekcia 710.30316 Počas výroby tohto produktu sa zistilo, že na nákresoch hornej a dolnej elektrostatickej platne vysokonapäťovej cievky je nestatická platňa.
Fyzická elektrostatická doska má bariérovú vrstvu, ktorá bráni operátorovi pokračovať v ďalšom procese bez potvrdenia. V reakcii na takéto problémy sa autor domnieva, že by sa mali prijať nasledujúce aspekty, aby sa znížila možnosť problémov s kvalitou typu kolízie.
Formulujte špecifikácie rozmerov výkresu (ako je označenie v poradí dielov, ako napr. celok, drážka, diera atď.), odstráňte nadbytočné rozmery na výkrese a urobte záznamy o kontrole rozmerových výplní (podľa objednávky spracovania).
b. V procese návrhu a korektúry starostlivo skontrolujte rozmery každej skupiny dielov, aby ste sa uistili, že obsah nakreslený na výkrese je v súlade s obsahom anotácie, a aby boli informácie o rozmeroch úplne vyjadrené.
c. Zahrňte problém s anotáciou výkresu do tabuľky kontroly kvality na kontrolu.
d. Zlepšite úroveň štandardizácie a obmedzte chyby spôsobené vynechaním návrhu, anotáciou výkresov a inými problémami. Vyššie uvedené je moje chápanie návrhu výkresov cievok za viac ako 2 roky interného dizajnu transformátorov.
Čas odoslania: apríl-08-2023